履带式抛丸(wán)机常见故障和操(cāo)作(zuò)注(zhù)意事项(xiàng)
履带式抛丸清(qīng)理机是一(yī)种(zhǒng)小型的清理设备(bèi)，主(zhǔ)要由清理(lǐ)室、抛丸器总成、提升机、分离(lí)器、电气系(xì)统等部(bù)分组成。抛丸技术在金属材料和非金属(shǔ)的加工中应用颇为广泛，如(rú)剪(jiǎn)除各(gè)种橡胶制品(pǐn)和塑料制(zhì)品的毛刺是一件功效低、费人工的操作(zuò)，但如果应用了带有冷(lěng)冻装置的抛丸机，将各种(zhǒng)橡胶制品低温冷冻(dòng)脆(cuì)化后，在抛丸机中接受弹丸抛射，毛刺就(jiù)很容(róng)易被清除。
一、履带式抛丸机常见故障
故障一、清理效果差，清理(lǐ)时(shí)间长：
产生(shēng)原因：
1、定向套窗口位置不对。
2、抛丸器内护板、定向套、分丸轮(lún)、叶片磨损严重
3、使(shǐ)用弹(tán)丸(wán)过小
4、弹丸流量过小
常用的故障(zhàng)排除方法有：
1、按说明(míng)书要求调整定向(xiàng)套开口(kǒu)位置。
2、仔细检查各部件，若磨损严重(zhòng)应立即更换。
3、选(xuǎn)择合适的(de)弹丸。
4、调整(zhěng)电(diàn)磁阀门(mén)，增太(tài)弹丸流量；若循环弹丸不足(zú)，应重新加入新弹(tán)丸。
5、调整清(qīng)理室(shì)两边的涨紧装置(zhì)，使之涨紧。
故障二、提(tí)升机皮带打(dǎ)滑，发出较大(dà)摩擦磕碰声
产生原因：
1、皮带松弛
2、提升机下部物料(liào)阻塞
3、提升机皮带跑偏
常用的故(gù)障排(pái)除方法(fǎ)：
1、调(tiáo)整(zhěng)提升机上部(bù)的调整螺栓，使皮带涨紧(jǐn)。
2、打开提升机下部的检(jiǎn)修(xiū)门，人工(gōng)清除堆积(jī)物科并(bìng)严格按说明书(shū)要求(qiú)顺序开、关机。
3、打开提升机上(shàng)部的检修门(mén)，观察皮带跑偏方向，调整(zhěng)提升机上部(bù)的涨紧装(zhuāng)置，边(biān)调边单动试(shì)机
故障三(sān)、螺旋(xuán)输(shū)送机转(zhuǎn)速降(jiàng)低或停转
产(chǎn)生原因：
1、螺旋输送机(jī)内有较大的杂(zá)物。
2、轴承磨损严重或进(jìn)入弹丸。
3、提升(shēng)机皮(pí)带松驰。
常用的故障排(pái)除方(fāng)法：
1、打开清(qīng)理室前面的小检修门，清(qīng)除杂物，并检(jiǎn)查(chá)轴头（两端）顶(dǐng)丝是否松动。
2、检查轴承是否磨损严重(zhòng)或进(jìn)入弹丸，若损(sǔn)坏严重，应重新更(gèng)换。
3、调整提升上部的涨紧(jǐn)装置，涨紧皮带。
二、操作履带式(shì)抛丸(wán)机(jī)时应注意哪(nǎ)些问题
作业前(qián)
1.检查“移交记录”。
2.在工(gōng)作之前，请检查防护(hù)板(bǎn)，橡胶帘(lián)和滚筒等易损部件(jiàn)的磨损，并(bìng)及时进行更(gèng)换。
3.检查所有运动部件的配合情况，螺栓连接(jiē)是(shì)否(fǒu)松动，并(bìng)及(jí)时拧紧。
4.检查是否有杂物掉(diào)入机器中(zhōng)，并及时清除以防止堵塞
履带式(shì)抛(pāo)丸机
运行(xíng)中
1.首先启动通风和除尘电机，检查工作条(tiáo)件，然后在供认正常后启动抛丸机(jī)。 在抛丸(wán)机启动之前，不(bù)得打开铁丸的(de)控制阀。
2.经常检查钢铁清洁(jié)的质量，必要时调整弹丸的(de)投(tóu)射角度和辊道速度
3.随时检查钢(gāng)是否(fǒu)有偏(piān)差，并及时清洁卡瓦(wǎ)。
4.注意抛丸机的振动和声音是(shì)否正常，轴(zhóu)承和电机的温升是否正常，出现异常(cháng)时，请检查停车(chē)处(chù)，清(qīng)理故障或更换(huàn)刀片。
5.在(zài)抛丸室的末(mò)端，应先关闭抛丸管以停(tíng)止进气。 应(yìng)当关闭抛丸机电机(jī)，并停止通(tōng)风机。
6.如果发生异常现象，请立即停止机器(qì)，检(jiǎn)查原因(yīn)，并及时进行(xíng)清洁(jié)。
7.禁止将潮湿的钢板进(jìn)入抛丸室进(jìn)行抛(pāo)丸处理。
作业(yè)后(hòu)
1.切(qiè)断电源，并清除分(fēn)离(lí)器底(dǐ)部(bù)屏幕上(shàng)的碎屑。
2.进行日常保护和保养。
3.填写“移交记录”并进行移交工作(zuò)