移(yí)动抛(pāo)丸机(jī)在桥面(miàn)施(shī)工时需要注意(yì)哪(nǎ)几(jǐ)点问题？

在桥上建造使(shǐ)用移动抛丸机时(shí)，您需要注意哪些问题(tí)？
1.桥(qiáo)面的质量应符合(hé)规格或设(shè)计要求。
（1）道路表面应(yìng)相对平整，清(qīng)洁(jié)，干(gān)燥，道路表面(miàn)强度应符合(hé)规定要(yào)求。
（2）颗粒符合道路使(shǐ)用要求(qiú)。
（3）充足的(de)工(gōng)人和配套的施工工(gōng)具。

2.移动抛丸机施工中应注意的问题
（1）桥(qiáo)梁防水层采用抛(pāo)丸工艺处理，即路面抛丸机器用于(yú)桥接桥梁(liáng)的表面。浮(fú)浆。抛(pāo)丸(wán)桥表(biǎo)面粗(cū)糙均匀，原有的基面结构和平整度保持完(wán)好，悬浮砂磨可以完全去除，100％“。伤口表面(miàn)，裸(luǒ)露的骨头;不会引起(qǐ)聚集体松动和微小裂缝等现象的发(fā)生增强了防水材(cái)料对表面的粘附性并提(tí)供一定程度的渗(shèn)透。
（2）基层处理设备采用(yòng)同时去(qù)除浮(fú)浆和集尘功能的(de)设备，以(yǐ)及桥面混凝土基层行车和行走系统(tǒng)的自回(huí)收和循环抛丸设备治疗(liáo)。轻型抛丸(wán)机速度选择2-3档，行走速度控制(zhì)在5-10m/min，钢(gāng)球材(cái)质规格(gé)使用S390。
（3）在大面(miàn)积抛丸(wán)前应进(jìn)行喷丸工艺试验，以确(què)定(dìng)佳颗粒尺寸，颗粒流速和(hé)抛丸(wán)速度等关键参数。确定喷丸(wán)参(cān)数后，可(kě)以在大面积范围内进(jìn)行喷丸处理，并(bìng)在处理(lǐ)完成后注意清理。

（4）喷(pēn)丸(wán)过程应连续(xù)进行。如果突然的射击导致抛丸机(jī)暂时(shí)关(guān)闭，则应在(zài)下一次抛丸前将机器抛回(huí)30厘米左右。抛丸机应该重新启动(dòng)。在(zài)覆盖后方距离时，应(yìng)及时检查被(bèi)覆盖区(qū)域(yù)的爆破质量，并按照适当更(gèng)换形成。
（5）当(dāng)混凝土在桥面和防护(hù)墙的根(gēn)部平整时，可以使用角磨机。没有(yǒu)明显(xiǎn)的凹槽(cáo)和(hé)凹槽要(yào)形成，使得表面光滑并且防水层被有效(xiào)地粘合(hé)。
（6）抛丸粗糙度应符合规定。如果粗(cū)糙度过(guò)大，则会(huì)有大量的底漆和(hé)修补工作，同时(shí)不利于粘结(jié)强度(dù);如果粗糙(cāo)的底部太(tài)小，则会导致粘合不足。抛丸标准应以无(wú)浮力(lì)的场地为准，粗糙度(dù)应控制在SP3。

（7）梁端和(hé)侧(cè)面(miàn)有斜坡。道路上的抛丸(wán)机很容(róng)易出现泄漏和损失非常严重。为了(liǎo)节省喷丸的成(chéng)本，有必要(yào)回收颗粒(lì)并(bìng)要求颗(kē)粒的(de)损失。在10％ - 20％以内。抛丸器不会溅(jiàn)出，抛丸机尽可能(néng)靠近，这可(kě)以大(dà)大减少下一道工(gōng)序的磨削过程，节省(shěng)时间和材料(liào)损失。
（8）移动抛(pāo)丸机抛丸后，基层缺陷完全暴露，混凝土桥面板上(shàng)形成孔洞。喷涂过程后，孔内水分(fēn)和空(kōng)气的热(rè)膨(péng)胀(zhàng)会在涂层表(biǎo)面产生针孔并影响涂层(céng)的表观质量。为了确保(bǎo)施(shī)工质量(liáng)，可以通过(guò)调整来(lái)控制基层的粗(cū)糙度(dù)在验收大梁表面的验收过(guò)程中对抛丸(wán)机的运行速度进行检测(cè)，避免出现超(chāo)调现象，不(bù)便于(yú)后续施工。对(duì)基层表面(miàn)进行(xíng)了(liǎo)检修，并(bìng)修复(fù)了修补腻子(zǐ)。一般用环氧砂浆修(xiū)补腻子并刮2遍(biàn)。